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1、設計階段質量管控
參與非標設備 / 產線的設計評審工作，從質量角度對設計方案的合理性、可制造性、可靠性進行評估，識別潛在質量風險（如結構強度不足、材料選型不當等），提出優化建議并跟蹤整改。協助設計團隊明確關鍵質量特性，制定設計階段的質量驗證計劃（如仿真測試、樣機試裝檢驗等），確保設計輸出符合質量要求，從源頭規避質量問題。
2、生產過程質量監督
主導非標產品生產過程的質量監督與管控，定期巡檢生產現場，核查過程檢驗執行情況、工藝參數符合性及操作人員規范度，及時發現并制止違規操作。針對生產過程中出現的質量異常（如零部件尺寸超差、裝配精度不達標等），組織相關部門（生產、技術、采購等）開展原因分析，制定糾正與預防措施，跟蹤整改落實效果，形成閉環管理，避免同類問題重復發生。
3、供應商質量管控與協作
負責非標產品供應鏈的質量管控，建立供應商質量評估體系，對核心零部件供應商的生產能力、質量體系、交付穩定性進行定期審核與評級。針對來料檢驗中發現的不合格品，及時與供應商溝通，要求其限期整改并提供整改報告，必要時現場督導整改；同時推動供應商優化生產工藝，提升零部件質量，確保來料質量滿足非標產品生產需求。
4、質量數據統計與分析
建立非標產品質量數據統計臺賬，系統收集來料檢驗、過程檢驗、成品驗收、客戶反饋等環節的質量數據（如不合格率、不良品類型、故障頻次等），運用統計工具對數據進行分析，識別質量波動趨勢、高頻質量問題及關鍵影響因素，形成質量分析報告，為公司質量管理決策、產品優化升級提供數據支撐。